คำแนะนำในการตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิก

A. วาล์วไฮดรอลิกสำหรับการทดสอบก่อนการเตรียมงาน

1. ทำความสะอาดม้านั่งและสภาพแวดล้อมในการทำงานอุปกรณ์การทำงาน ฯลฯ ..
2. อ่านมาตรฐานทางเทคนิคและเอกสารที่อ้างอิงถึงพารามิเตอร์การทดสอบวาล์วเงื่อนไขทางเทคนิคและอื่น ๆ อย่างละเอียดและรอบคอบ
3. ตรวจสอบลักษณะของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบ (การตรวจสอบภาพ)
4. ตรวจสอบช่องภายในของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบการปิดผนึกความสะอาดของพื้นผิว (การตรวจสอบด้วยสายตาไม่รู้สึกถึงสิ่งแปลกปลอม)

B. เปิดเครื่อง:

1. ปิดแหล่งจ่ายไฟเปิดปั๊มน้ำมันเพื่อให้การไหลเวียนของน้ำมันในวงจรน้ำมันเป็นเวลาสิบนาที
2. ทดสอบแหล่งน้ำมันแท่นทดสอบแรงดันน้ำมันเป็นไปตามมาตรฐาน (ปรับการไหลของแหล่งน้ำมันและควรมากกว่าการไหลของการทดสอบที่ต้องการโดยวาล์วที่กำลังทดสอบความดันของแหล่งน้ำมันควรจะเกินความดันเล็กน้อยของวาล์วที่ทดสอบในช่วงเวลาสั้น ๆ โดย 20% ถึง 30%)
3. ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อและอุปกรณ์ท่อที่เชื่อมต่อกับวาล์วภายใต้การทดสอบควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางจริงของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบ
4. อนุญาตให้เพิ่มในวงจรพื้นฐานที่กำหนดเพื่อปรับความดันการไหลหรือตรวจสอบการทำงานที่ปลอดภัยของส่วนประกอบของระบบทดสอบ แต่ไม่ควรส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบ
5. ควรตั้งจุดวัดความดันนำเข้าในแหล่งที่มาของการรบกวน (เช่นวาล์วข้อศอก ฯลฯ ) ระหว่างปลายน้ำและต้นน้ำของวาล์วที่ทดสอบและระยะห่างระหว่างแหล่งกำเนิดสิ่งรบกวนไม่น้อยกว่า 10d (d คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ) และระยะห่างระหว่างวาล์วที่ทดสอบไม่น้อยกว่า 5d ควรตั้งจุดวัดความดันส่งออกที่ปลายน้ำของวาล์วที่ทดสอบไม่น้อยกว่า 10d

C. งานทดสอบ:

1. ความทนทาน: ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่กำหนดวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบควรสามารถทนต่อจำนวนการกระทำที่ต้องการชิ้นส่วนของมันจะต้องไม่มีการสึกหรอที่ผิดปกติและความเสียหายในรูปแบบอื่น ๆ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพจะต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่ระบุ
2. การปิดผนึก: ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดซีลคงที่ของวาล์วทดสอบจะต้องไม่ซึมน้ำมันซีลแบบไดนามิกจะต้องไม่หยดน้ำมัน
3. ความต้านทานแรงดัน: พอร์ตความดันวาล์วทดสอบควรสามารถทนต่อแรงดันการทำงานสูงสุดของพอร์ต 1.5 เท่าจะต้องไม่มีการรั่วไหลภายนอกและความเสียหายของชิ้นส่วนและปรากฏการณ์อื่น ๆ
4. ช่วงความดันในการทำงาน ช่วงการปรับการไหล แรงดันเปิด การรั่วไหลภายในและภายนอก การสูญเสียแรงดันการสั่นการชดเชย ความดันขนถ่าย; ลักษณะการไหล ความน่าเชื่อถือในการดำเนินการ การควบคุมแรงบิด ลักษณะชั่วคราว ประสิทธิภาพการเปลี่ยน เวลาตอบสนอง; เสถียรภาพการบีบอัด เสียง; และอื่น ๆ ตามมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้องของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบ
5. ระดับความแม่นยำในการวัดแบ่งออกเป็น A, B, C สามระดับ ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของระบบการวัดที่สอดคล้องกับแต่ละระดับควรเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 1
6. การดำเนินการเฉพาะของงานทดสอบตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของวาล์วที่ทดสอบและข้อกำหนดทางเทคนิคในเอกสารเพื่อเป็นแนวทางในการดำเนินงานทดสอบที่เสร็จสมบูรณ์
7. วาล์วที่ผ่านการทดสอบจะต้องวางไว้อย่างเรียบร้อยหลังการทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ทันเวลาและบันทึกการจัดเก็บที่ดี
8. วาล์วที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องถูกทำเครื่องหมายเรียงซ้อนแยกกันและดำเนินการตามเวลาที่กำหนด

D. การปิดเครื่อง:

1. ยกเลิกการโหลดวาล์วทั้งหมดที่อยู่ระหว่างการทดสอบทำความสะอาดคอนโซลการทดสอบ
2. ก่อนอื่นให้ปิดมอเตอร์ปั๊มน้ำมันจากนั้นดึงประตูหลักลง
3. เช็ดทำความสะอาดแท่นทดสอบทำความสะอาดสภาพแวดล้อมการทำงาน

E. การบำรุงรักษาม้านั่งทดสอบวาล์วไฮดรอลิกการบำรุงรักษา:

1. ความหนืดของตัวกลางทดสอบวาล์วทดสอบที่จะวิเคราะห์และทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความหนืดของการเคลื่อนที่ของน้ำมันในที่ทำงาน 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃) (ระบุข้อกำหนดพิเศษ)
2. การทำความสะอาดตัวกรองน้ำมันเป็นประจำก่อนและหลังการเปลี่ยนเพื่อตรวจสอบการรั่วของข้อต่อและวาล์วที่จุดเชื่อมต่อของวงจรน้ำมันแต่ละครั้ง ทำงานได้ดีไม่มีการรั่วไหล
3. ก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลงเพื่อตรวจสอบการใช้เครื่องมือวัดระดับความแม่นยำการตรวจจับปัญหาอย่างทันท่วงทีการแก้ไขและกำจัดอย่างทันท่วงที

F. บันทึกการตรวจสอบวาล์วไฮดรอลิกการบรรจุ:

1. บันทึกการทดสอบของวาล์วที่ตรวจสอบจะต้องกรอกแบบเรียลไทม์ถูกต้องและชัดเจนเป็นจริงและเชื่อถือได้ครบถ้วนและครอบคลุม กรอกแบบอักษรอย่างเรียบร้อยไม่เขียนลวก ๆ
2. ควรกรอกรุ่นผลิตภัณฑ์และหมายเลขของวาล์วที่ตรวจสอบอย่างถูกต้องและครบถ้วน
3. วาล์วที่ตรวจสอบเมื่อค่าการแสดงผลเฉลี่ยของพารามิเตอร์ที่ควบคุมไม่เกินช่วงของการเปลี่ยนแปลงของค่าที่ระบุในตารางที่ 2 ถือว่าเป็นสภาวะคงที่ ควรบันทึกค่าที่วัดได้ของพารามิเตอร์การทดสอบภายใต้สภาวะคงที่
4. การทดสอบประเภทจำนวนการอ่านค่าที่วัดได้ของพารามิเตอร์การทดสอบและการกระจายของค่าที่อ่านได้ควรสะท้อนถึงประสิทธิภาพของวาล์วที่อยู่ระหว่างการทดสอบในช่วงทั้งหมด
5. เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบสามารถทำซ้ำได้ควรวัดค่าพารามิเตอร์การทดสอบตามช่วงเวลาที่กำหนดก่อนกรอกข้อมูล
6. บันทึกการทดสอบเสร็จสิ้นผู้ตรวจควรลงนามและระบุเวลาและวันที่

ขั้นตอนการทดสอบแรงดันวาล์วไฮดรอลิกสามประเภทหลัก ๆ :

ขั้นตอนการทดสอบวาล์วควบคุมความดัน

1. ก) คุณภาพของรูปลักษณ์: พื้นผิวควรมีความสว่างและสะอาดสีสม่ำเสมอไม่ควรมีรอยแผลเป็นและข้อบกพร่องอื่น ๆ
2. b) คุณภาพการประกอบ: การประกอบชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามแบบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดการประกอบผลิตภัณฑ์หลังจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กันมีความยืดหยุ่นตำแหน่งที่ชัดเจนตราประทับจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนและขอบ
3. c) ช่วงการควบคุมและเสถียรภาพของแรงดัน: ไม่มีเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและปรากฏการณ์ผิดปกติอื่น ๆ ในช่วงการควบคุม ช่วงการควบคุม: 9 ~ 31.5Mpa, การสั่นของแรงดัน, การชดเชยแรงดันไฟฟ้า± 0.5Mpa
4. d) การรั่วไหลภายใน: อัตราการไหล 40L / นาทีสำหรับ≤ 450ml / นาที 100L / นาทีสำหรับ≤ 480ml / นาที 200L / นาทีสำหรับ≤ 510ml / นาที
5. e) การสูญเสียแรงดัน: ความดันแตกต่างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับค่าที่ระบุ อัตราการไหลที่กำหนดไว้ที่ 40L / นาทีคือ≤0Mpa, 100L / นาทีคือ≤2.5Mpa, 200L / นาทีคือ≤1.5Mpa
6. f) ลักษณะความดันอื่น ๆ : อัตราการเปิด≥ 75%; อัตราการปิด≥ 70%
7. g) การปิดผนึกแรงดันย้อนกลับ: ไม่มีการรั่วไหลภายนอก
8. h) ความดันในการขนถ่าย
9. i) ความน่าเชื่อถือในการดำเนินการ: เมื่อโซลินอยด์ได้รับพลังงานหรือไม่ได้รับพลังงานระบบสามารถปลดหรือลดแรงดันได้และจะไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติเช่นเสียงแหลม

2. ขั้นตอนการทดสอบวาล์วโซลินอยด์

1. ก) คุณภาพของรูปลักษณ์: พื้นผิวควรมีความสว่างและสะอาดสีสม่ำเสมอไม่ควรมีรอยแผลเป็นและข้อบกพร่องอื่น ๆ
2. b) คุณภาพของการประกอบ: การประกอบชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามแบบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดผลิตภัณฑ์ประกอบขึ้นเมื่อเทียบกับการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีความยืดหยุ่นการวางตำแหน่งชัดเจนตราประทับจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนและขอบตัด
3. c) ความดันแตกต่างในการทำงาน: วาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถเปิดและปิดได้ตามปกติภายในช่วงความดันที่แตกต่างกันการทำงานที่ยืดหยุ่นไม่มีเสียงผิดปกติ
4. d) การเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ: เมื่อแรงดันไฟฟ้าเบี่ยงเบนไปจากค่าพิกัด -15% และ + 10% ควรจะสามารถเปิดและปิดได้ตามปกติ (สุ่มตรวจ 5%)
5. e) ความต้านทานของฉนวน: การวัดความต้านทานของฉนวนระหว่างขั้วและเปลือก≥20MΩ (การสุ่มตัวอย่าง 5%)
6. f) ความเป็นฉนวน: สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้า 50Hz 1500V ในการทดสอบ 1 นาทีโดยไม่มีการพังทลายและไม่มีปรากฏการณ์ส่วนโค้งบิน (การสุ่มตัวอย่าง 5%)
7. g) การรั่วไหล: ในความดันทดสอบ 31.5Mpa การรั่วไหลที่อนุญาตได้ไม่เกิน 80ml / นาที
8. h) การปิดผนึก: ที่ 1.1 เท่าของความดันเล็กน้อยไม่ควรมีการรั่วไหล
9. i) ความแรงของแรงกด: ต่ำกว่า 1.5 เท่าของความดันเล็กน้อยไม่ควรมีการรั่วไหลและความเสียหาย
10. ขั้นตอนการทดสอบวาล์วควบคุมการไหล
11. ก) คุณภาพของรูปลักษณ์: พื้นผิวควรสะอาดสีสม่ำเสมอไม่มีรอยแผลเป็นและข้อบกพร่องอื่น ๆ
12. b) คุณภาพการประกอบ: การประกอบชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามแบบและเอกสารทางเทคนิคอย่างเคร่งครัดการประกอบผลิตภัณฑ์หลังจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กันมีความยืดหยุ่นการวางตำแหน่งที่ชัดเจนตราประทับจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนและขอบตัด
13. c) การรั่วไหลภายใน: (วาล์วปีกผีเสื้อทางเดียว) ≤360ml / นาที
14. d) การรั่วไหลภายนอก: ซีลแบบคงที่และซีลแบบไดนามิกควรปราศจากการรั่วไหล
15. จ) การสูญเสียแรงดัน: (บวก) ≤4Mpa

ข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบที่อนุญาตของระบบการวัด

ช่วงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตได้ของค่าที่แสดงโดยเฉลี่ยของพารามิเตอร์ที่ควบคุม